Cheyenne "Made in Berlin“ | Qualität, Innovation und Sicherheit

Cheyenne ist eine Tochterfirma des Berliner Unternehmens MT.DERM, welches auf Permanent Make-up-Produkte und medizinische Geräte spezialisiert ist. Permanent Make-up und Tätowierungen? Man mag es für merkwürdig halten, aber die Technologien und Standards dahinter sind absolut sinnvoll. Mit hohen Ansprüchen an das eigene Schaffen beschloss MT.DERM, die Standards für Sicherheit und Hygiene beim Tätowieren neu zu definieren. Hinter dem Glanz und Glamour der Produkte von Cheyenne steht ein Team aus engagierten Forschern und Mitarbeitern, welches sich auf die feinsten Details konzentriert, um den Künstlern das bequemste, sicherste und innovativste Tattoo-Erlebnis zu bieten. Wir sind hier, um hinter die Kulissen zu schauen und die Produktionsverfahren von Cheyenne kennenzulernen. Die Produktionsfläche ist in zwei Bereiche aufgeteilt – in Maschinen und Cartridges. Beide Bereiche unterscheiden sich stark von den traditionellen Fabriken: Sie sehen sauber und aufgeräumt aus, und alle Produkte werden mit Sorgfalt von Hand gefertigt.

Eine spezielle Anlage formt aus Rohstoffen die Tätowiermaschinen präzise aus und schickt sie an die Arbeitsplätze weiter. Dort werden sie von Hand zusammengebaut und getestet. Man könnte meinen, dass in den Fertigungsprozess einer Fabrik, welche ihre Tattoo-Maschinen weltweit verkauft, eine Unmenge von Maschinen, Montageschienen und automatisierten Verfahren mit eingebunden sind. Aber Cheyenne hat sich auf die menschliche Kraft in ihrer Produktion konzentriert. So kann das Unternehmen sicherstellen, dass seine Werte eingehalten werden: Alle Cheyenne-Maschinen, die wir kennen, also die HAWK, HAWK Spirit, HAWK Thunder, der HAWK PEN und die brandneue SOL Nova, sind durch die fürsorglichen Hände professioneller Mitarbeiter gegangen. Erst danach folgt der nächste Schritt und die Maschinen landen in den Händen der Kunden. Der andere wichtige Teil der Produktion sind die Cartridges. In diesem Teil der Fabrik erhalten die Mitarbeiter und Besucher vor dem Betreten der Räume Kittel, Haarnetz und sogar Barthaube, um absolute Hygiene in der Produktion zu gewährleisten. Die Cartridges durchlaufen fünf Inspektionsstufen, und nur die besten wandern weiter zur Verpackung und Sterilisierung. Jedes Cartridge wird von Hand zusammengebaut. Gleichzeitig werden die Nadeln auf ihre Schärfe hin überprüft. Nach dem Verpacken gehen die Cartridges in die Sterilisierung. Dieser Schritt vereinfacht den Vorbereitungsprozess für die Künstler. Alle vorsterilisierten Cartridges sind sofort einsatzbereit und bieten sowohl dem Künstler als auch seinem Kunden die sichersten Arbeitsbedingungen.

Cheyenne strebt nach ständiger Verbesserung. Das Unternehmen setzt seine Philosophie gewissenhaft um und liefert den Kunden die beste Qualität. Pionier zu sein bedeutet stets innovativ zu sein, die Branche in eine neue Richtung zu lenken und immer einen Schritt voraus zu sein. Qualität, Innovation und Sicherheit – Cheyennes „Made in Berlin“-Brand will provozieren, ausprobieren und immer weitergehen.

Getting around Cheyenne's production